Esta cera para inmersión o “dipping” es una formulación exclusiva que brinda características de trabajo suaves, nada quebradizas, con precisión marginal mejorada – CON o SIN sellado. Esta formulación “cremosa” elimina la necesidad de sellar los márgenes de la cera después de recortar.
La fórmula libre de impurezas es especialmente adecuada para cerámicas prensadas.
Nota: se recomienda fehacientemente el uso de un separador para lograr la mejor adaptación posible y un ajuste de precisión.
COFIAS DE CERÁMICA PRENSADA: Mientras que todo el mundo insiste en la importancia de obtener un patrón de copia de espesor óptimo, continúa siendo difícil obtener ese espesor ideal en forma sistemática. Esa tarea se simplifica ahora muchísimo por la capacidad exclusiva de Dip´N´Cast de proporcionar un espesor homogéneo. Simplemente sumerja el troquel dos veces (lentamente) y el resultado será un patrón de cera del espesor recomendado para cerámicas prensadas. Sumerja una vez y recorte hasta el margen, luego sumerja una segunda vez y recorte según necesite hasta el margen.
COFIAS DE IMPLANTES: Dip´N´Cast en su fórmula dimensionalmente estable permite la fabricación precisa de la cofia de un implante directamente sobre el pilar metálico.
Para asegurar un espesor uniforme, el troquel debería ser insertado y luego retirado de la cera derretida con un movimiento lento de rotación.
La inmersión debe efectuarse en un ángulo tal que logre que el exceso de cera quede localizado donde se planea colocar el bebedero.
Si la cera se está recortando sobre un solo troquel “mientras está caliente”, el exceso de cera debe “cortarse” a lo largo del margen con un instrumento afilado. CORTE, NO RASPE.
Si las cofias son parte de un puente o si se debe agregar un cuello, debe dejarse intacta ´la pollera” de exceso hasta que se forme el patrón de cera total. Hacer esto estabiliza los patrones durante los siguientes procedimientos de encerado. Luego, ´ el exceso de la pollera´ (que será en cera fría) puede separarse en varios lugares alrededor del troquel y los márgenes recortados en secciones.
Utilice un calentador de cera de calidad, que mantenga una temperatura precisa y que caliente en forma uniforme.
Temperatura promedio de trabajo: 86 ºC (188 F) a 90 ºC (195 F). Ajuste la temperatura para alcanzar el espesor deseado. La cera se ofrece flexible (naranja) o firme (verde).
